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建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司一直追求专业化发展道路，始终秉持“质量保证，客户至上，开拓 创新求发展”的运营方针，通过持续不断改进，用我们的专业化服务帮助 浙江嘉兴小导管尖头机客户创造更高的价值。
墩粗直螺纹套筒连接 7.4.1螺纹丝头加工及检验 1、加工前准备 1）凡参与接头施工的操作工人，技术 管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工 1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。钢筋笼绕筋机
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成，需要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋：由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线，找出钢筋笼中心，并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢，并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间，现场需保持不少于二台电焊机，分工流水作业。电机电流要适中，不宜过大过小，防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机
钢筋笼绕筋机 整个安装过程要做好防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的隐患，并采取措施以杜绝其发生; 5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况; 5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行。 5.5 设备保养维护 5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固
钢筋笼绕筋机 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 要注意如下几点： 5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
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